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    浅谈金刚石锯片产生裂纹的原因

    2019-02-21 12:00:22

      金刚石锯片无论是在加工、生产还是在存放过程中会产生大小不等的裂纹,有些裂纹明显有些只是一些细小的裂纹。具体产生的原因是什?小编为您简单的介绍一下。

      1、表面缺陷,表面质量问题主要分三类:一是明显的轧制缺陷、折迭和耳子缺陷以及部分划伤翘皮,主要由于轧钢设备陈旧、精整设施落后和孔型设计调整不到位引 起的。另外坯料表面修磨不当,产生尖角棱子及凹坑划伤, 经轧制后也易形成折迭缺陷;二是表面裂纹, 它在钢材表面呈纵向连续或断续分布,主要是由于坯 料残存 的裂纹和皮下缺陷引起的,乳制应力及冷却不 当也会产生表面裂纹;三是表面划伤及翘皮,这与工 装条件 及操作不当有关,在打包、运输过程中也会产 生擦伤。它们的存在必然是材料产生失效的起源点,易直接 导致材料断裂。但对于局部较小的凹坑、划 伤、疤皮、麻点等缺陷,人们一般不太重视,它们的 存在有的 虽是标准允许的,不会成为失效的主因,但它们存在的区域肯定是材料的薄弱部位,在材料整体 塑性不好时它们也会成为开裂的突破口。由于在失效 时小缺陷已受到破坏或取样时未检验到具体部位,所 以失效分 析中往往忽略了这一因素。

      2、非金属夹杂物,金刚石锯片基体用钢中非金属夹杂物主要是在冶炼过程中产生夹杂物。它们对疲劳性能的影响一方面取决于夹杂物的类型、数量、尺寸、 形状和分布;另一方面受锯片钢基体组织和性质制 约,与 基体结合力弱的尺寸大的脆性夹杂物和球状不 变形夹杂物的危害。而且,中高碳弹簧钢的强度 水平愈 高,夹杂物对疲劳极限的有害影响也愈显著。

      3、带状偏析,在利用连铸生产中高碳弹簧钢时有时会出现负偏析带(白亮带),负偏析主要是由于电磁搅拌不当或冷却过程不稳定造成的。凝固过程中不可避免存在选 分结晶。碳在铁中的偏析系数K值为0.13,由此可计算 出如 碳含量为0.55%左右的钢液开始结晶时的枝晶干上碳含量Cs为0. 0715%;在电磁搅拌的作用下,树枝 晶将被 切断,一部分被切断的枝晶将被溶化,剩余部分枝晶将被搅拌旋流逐渐旋至中心附近形成晶核,使部分钢 水先凝固形成负偏析;另一方面,在连铸工艺 中,中心疏松和偏析不可能完全消除,因为连铸坯在 凝固过 程中总存在周期性的树枝晶搭桥现象,在搭桥 处由于优先结晶,也形成负偏析。


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