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    超薄树脂切割砂轮介绍树脂磨料磨具的特点与应用

    2019-11-05 17:09:21

      树脂结合剂比陶瓷结合剂具有较高的结合强度,制成的磨具其机械强度比陶瓷磨具的高。可在较高的速度下使用,可承受较大的磨削压力,操作比较安全,因而广泛用于钢铁,汽车轴承,化工机械,建筑等行业的粗磨工序。

      树脂属于高分子化合物,具有一定的韧性和弹性形变,可以缓冲磨削压力,因而磨削效果好,有良好的抛光作用,能提高工件表面加工质量。 随着新型树脂的相继出现,可以制成各种强度和性能的树脂磨具,能作荒磨,粗磨,切割,半精磨,精磨,抛光等磨具。

      树脂结合剂硬化温度低,收缩率小,可以制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。如钹形砂轮、超薄树脂切割砂轮、加网格布的高速切割片。树脂结合剂耐热性低,在磨削加工中受热容易炭化,促使磨钝了磨粒自动脱落,露出新的锋利的磨粒,降低了磨削区域的热量,避免了工件烧伤;因此,较适于平面磨削等,但磨耗大于陶瓷磨具。

      树脂磨具的生产周期短,设备简单投资少,资金周转快,生产效率高,有利于专业化生产。一般树脂磨具的耐碱性和耐水性较差,不能长期存放。遇碱性物质时,树脂结构降解,影响磨具的强度和硬度。此外,树脂磨具价格高,生产环境较差。

      树脂磨具的应用范围很广泛。荒磨砂轮主要用于钢铁工业中,对钢锭,钢坯,钢板的修磨以及各种铸造件的表面清理等。从产量上看,它居于各种树脂磨具的首位。

      高速切割片是根据磨削工艺要求在普通切割片的基础上发展起来的,使用速度70-80M/S,它具有切割效率高,抗冲击和抗弯曲性能好等优点。目前它已由切割小型金属材料发展到切割大规格型钢和钢板,砂轮的规格越来越多,产量也越来越大,仅次于荒磨砂轮。高速磨片广泛用于冶金,化工,船舶制造和其他机械加工等行业的打磨焊缝,清理铸件毛刺和金属表面等工序。产品的规格很多,使用速度为60-80M/S.普遍用于汽车、拖拉机和轴承等磨削加工行业中,它的突出特点是:采用平面磨削工艺。可以制成大气也砂轮,开槽砂轮等不形状的磨具,大大改善了砂轮的磨削性能。此外,还有一些树脂砂轮也广泛用于各行各业中,不同程度地替代了陶瓷砂轮和橡胶砂轮。


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