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    金刚石切割片在生产过程中是怎么应用的?

    2019-12-09 15:21:04

      越来越多的行业在生产过程当中使用金刚石锯片,随着行业的整合细分,金刚石切割片的种类愈见细化越来越多的行业在生产过程当中使用金刚石切割片,随着行业的整合细分,金刚石锯片的种类愈见细化。

      一.制造工艺分类:

      1.烧结金刚石锯片:分冷压烧结和热压烧结两种,压制烧结而成。

      2.焊接金刚石锯片:分高频焊接和激光焊接两种,高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起,激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

      3.电镀金刚石锯片:是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。

      二.外观分类:

      1.连续边缘锯片:连续锯齿金刚石锯片,一般通过烧结方法制作,常用青铜结合剂作为基础胎体料,切割时须加水以保证切割效果。并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

      2.刀头型锯片:锯齿断开,切割速度快,适合干、湿两种切割方法。

      3.涡轮型锯片:结合了前面1、2两项的优势,锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹,提高了切割速度,增加使用寿命。

      不同的材料选用不同种类的金刚石锯片,不同粉类配方适合不同材质的特性,对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

      金刚石锯片的特点及它的选用原则:

      刚石磨轮是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成;金刚石刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末,冷压以及热压进行烧结而制成,然后焊接在碗形状的金属基体之上。金刚石磨轮通常是被装在混凝土打磨机上来进行打磨如混凝土,花岗岩,大理石以及其它的一些石材等等。

      金刚石磨轮具有不同的种类以及规格来迎合不同的应用需要,通用用于来打磨混凝土,石材,还有油漆,胶水,环氧树脂以及其它的一些地面涂层。

      金刚石刀头具有不同的胎体,不同的颗粒度以及不同的金刚石浓度;胎体可分为硬,中,软等;颗粒度分粗,中,细等;所以他们的质量和用途是不同的;

      当我们开始选择金刚石磨轮的时候,还可以根据自己的用途来选择合适的;例如,当我们开始打磨硬地面的时候,我们还应该选择软胎体的磨轮;如果是相当软的地面,我们可以选择相对来说比较硬的胎体。

      金刚石磨轮对于粗糙度不同的地面打磨,我们在选择颗粒度时也应该选择比较合适的,通常我们对于粗磨,应该选择较软的胎体和品质高的磨轮,颗粒度可以选择大颗粒度的,比如16#、20#或者30/40#来进行打磨,选择此类合适的磨轮可以增加工作效率;对于精磨,我们也可以称打抛,我们可以选择硬胎体和细颗粒的磨轮,颗粒度如80#-120#,也可以根据打磨的需求,选择其他更细的颗粒度。


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