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    如何选择金刚石切割片的刀头?

    2020-03-03 10:15:24

      1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切效率高,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,金刚石切割片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

      2.金刚石分布浓度的选择在一定范围内,当金刚石浓度由低到高变化时,锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降,而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高,锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度,效率则会提高。

      利用刀头各部位在锯切时的不同作用,采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度),锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽,有利于防止锯片偏摆,从而改善石材加工质量。

      3.金刚石强度的选择金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。

      过高的强度会使晶体不易破碎,磨粒在使用时被抛光,锋利度下降,导致工具性能恶化;金刚石强度不够时,在受到冲击后易破碎,难以担负切削重任。故应选择强度在130-140N。

      4.粘结相的选择锯片的性能并不仅仅取决于金刚石,而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。

      对于大理石等软质石材,要求刀头的力学性能相对低些,可选用铜基粘结剂。

      但铜基粘结剂烧结温度低,强度、硬度较低,韧性较高,与金刚石结合强度低。

      当加入碳化钨(WC)时,以WC或W2C作为骨架金属,配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性,并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目,添加成分粒度应细于300目。

      5.烧结工艺的选择随着温度的升高,胎体的致密化程度提高,抗弯强度也随之提高,而且随着保温时间的延长,空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低,可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。所谓一分价钱一分货,但是并不是说最贵的就一定是最好的,选择金刚石刀头还是要根据要切得石材来选择,依石选刀头。

      6、根本数据:

      机器主轴转速、加工工件厚度及原料、刀锯外径尺度及孔径。

      7、挑选依据:

      由主轴转数和拟般配锯片外径核算,切削速度:V=π×外径D×转数N/60(米/秒)合理的切削速度通常在60-90米/秒,切削速度过大,机床振荡大、嗓音大,金刚石锯片稳定性下降,加工质量下降,切削速度过小,出产功率下降。相同的送料速度,每齿切削量添加,影响加工质量和刀锯的寿数。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数联系,在实践运用中,合理进步转速,削减锯片直径最为经济。

      8、质价比:俗语说:"廉价没好货,好货不廉价",对其它商品而言能够没错,但对金刚石锯片刀具东西来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对工作现场的许多要素:如设备锯切目标、质量需求、人员素质等。进行归纳评价,沉着地挑选物尽其用,适可而止,以节约开支、下降成本,参于职业竞赛。这有赖于对专业知识的把握和同类商品信息的知道。


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